光亮铜杆供应商点击了解更多,亿金起重配件质量上乘

传统铜杆加工工艺

传统制造电线电缆用铜杆是由品位在99.95%及以上的电解铜铸成韧点铜（ETP铜）线锭，再经热轧而成。

传统铜杆轧制工艺

在轧制提供前，铜线锭先经再热炉加热到约900℃，而后喂入回线式轧机，经粗、中、精三段热轧和14个孔型轧成Ф7.2mm黑铜杆。 再经酸洗后冷拉成线。 由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。

与铜杆质量有关且影响其再拉断线的主要因素是铜杆中的杂质元素含量、氧含量、夹杂物以及与铸造有关的诸如气孔、缩孔、裂纹缺陷等。因此就铜杆制造而言，精心挑选电解铜、将氧含量控制在400ppm以下、有效降低夹杂物含量和严格控制工艺参数是提高铜杆再拉性能的有效措施。无氧铜杆出产实践标明：铜杆变色受到成卷温度、气候状况和维护蜡质量的制约。

根据电磁线，特别漆包线应用要求的不同和涂漆质量的需要，对裸铜线的表面质量和柔软性(可退火性)有特殊的要求。裸铜线的表面质量除与拉线加工有一定的关系外，主要取决于铜杆的表面质量(特别是低氧铜的表面质量)。所谓铜杆的表面质量主要指的是在铸、轧过程中引起的表面缺陷，如气孔、金属和非金属夹杂、轧件复边、导卫刮伤、轧人氧化皮、皮下氧化物、表面氧化膜厚度和表面“均方根粗糙度RMS(Root Mean Square Roughness)”等。据近年来用原子力显微镜AFM(Atomic ForceMicroscop)研究表明：铜杆表面的均方根粗糙度与连铸连轧后连续清洗时所用的清洗液有关，***好的是HzS04 HzOz清洗液，其次，依次分别为HzS04、酒精清洗液和不清洗的上引法铜杆。低氧铜杆工序直接生产耗能量低氧铜杆工序直接生产耗能量包括：a．加料的耗能量：E1，吨(标准煤)。