北京低氧光亮铜杆安装常用解决方案 亿金起重配件质量保证

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。这种断头的两端，一端是空心，一端是锥形突出，在显微镜下观察断头形貌较规则，几乎成对称圆形。

在连铸连轧铜杆的生产系统中，为解决连续熔铜的方法，世界各国都采用竖炉熔铜设备（取消了反射炉氧化还原的操作方法）。在竖炉内用无（脱）硫的或石油液化气采取直接喷射熔化工艺，热效率可提高65%，减少了外来杂质的污染，缩短了开炉时间（冷炉约30分钟，热炉5分钟）且炉内不存铜液，停炉可在1分钟内实现。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低，加之按同等生产规模***比无氧铜杆低，所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。

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作为一个具有800万吨无氧、低氧铜杆生产能力和4500万公里光缆生产能力的世界一线缆制造大国，中国在国际线缆领域具有举足轻重的影响。电线电缆用铜主要是含铜99.95％的电解铜，电线电缆原料主要是铜杆。对铜导体，一方面要加强对低品位铜采用特殊处理工艺制成电工铜杆的探索研究，以求降低生产成本；另一方面要加强对漆包线、汽车线等线缆产品用铜杆的研究。而铜杆做电线电缆按用途分为电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、裸导线及通讯电缆,其铜消费比重大约分别为32。

我国的铜杆企业生产能力远远大于行业需求水平。2009年铜杆行业的需求量约为350~370万吨，按照行业发展平均水平8%的速度增长来计算，到2014年铜杆行业的需求量约为521万吨。

很多人应该都知道，熔融状态下的铜液有着极强的吸气能力, 当氢和氧进入铜液后将使上引的无氧铸杆产生气孔、疏松和裂纹。由于在无氧铜杆中氧的含量非常的低, 一般在 10×10- 4 % 以下, 因此, 气孔主要由氢产生的。

氢在铜中的溶解度很大。熔融状态的液体铜每 100 g 能溶解6 cm3 氢 。这比同一温度固体状态铜 中氢的溶解度大2～3倍,气孔及疏松的产生是在结晶的过程中, 氢从过饱和的熔液中析出并聚集而形成的。对铜导体，一方面要加强对低品位铜采用特殊处理工艺制成电工铜杆的探索研究，以求降低生产成本。由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶,结晶前沿析出的气体无法逃逸,含气量少时,析出的氢存在于晶界处, 形成所谓的疏松，含气量多时,则聚集成气孔, 在结晶前沿析出的氢又可还原 Cu2 O 而生成水气泡。因此,气孔和疏松是氢气和水蒸汽两者形成的。